高壓、高風險介質輸送工況：法蘭連接的安全性更可靠

　　對于輸送高壓、易燃易爆、有毒有害介質的管道系統(tǒng)，連接方式的安全性至關重要。雖然焊接在理論上能達到較高的強度和密封性，但在實際高壓高風險工況下，法蘭連接通過規(guī)范的設計和安裝，反而能提供更可靠的安全保障。

　　1. 天然氣長輸管道的場站連接

　　天然氣長輸管道的主干線通常采用焊接連接(埋地部分)，但在場站內部(如分輸站、壓氣站)，管道與閥門、壓縮機、計量設備的連接必須采用法蘭。

　　天然氣屬于易燃易爆介質，壓力通常在6-10MPa，場站作為管道系統(tǒng)的樞紐，需要安裝大量閥門進行流量調節(jié)和緊急切斷，若采用焊接連接，閥門的更換或維修將極為困難，一旦發(fā)生泄漏，切割焊接作業(yè)可能引發(fā)爆炸事故。

　　法蘭連接在天然氣場站中的安全性體現(xiàn)在兩個方面：

　　一是密封結構的可監(jiān)控性，法蘭的墊片密封可通過螺栓預緊力調整，若發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，可通過再次緊固螺栓解決，而焊接泄漏則需要停輸后重新補焊，風險極高。

　　二是應急處理的便捷性，當場站發(fā)生緊急情況(如閥門故障)，可快速拆卸法蘭更換部件，而焊接連接會延誤應急處置時間。

　　例如，某天然氣分輸站曾因閥門內漏需要更換，采用法蘭連接僅用3小時完成更換，若為焊接則至少需要12小時，期間管道停輸造成的經濟損失可達數十萬元。

　　2. 有毒介質輸送管道的連接

　　在化工、醫(yī)藥等行業(yè)，經常需要輸送氯氣、硫化氫、氰化物等有毒介質，這些介質的泄漏可能導致人員中毒、環(huán)境污染等嚴重后果。對于此類管道，法蘭連接的優(yōu)勢在于密封性能的可修復性和泄漏檢測的便捷性。

　　焊接連接的焊縫若存在微小裂紋或氣孔，可能導致介質緩慢泄漏，而焊縫埋于保溫層或地溝中時，泄漏難以察覺。

　　法蘭連接的密封面暴露在外(或便于檢查)，可通過肥皂水檢測、氣體檢測儀等方式定期檢查密封性，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，可通過更換墊片、緊固螺栓等方式快速處理，無需切割管道。

　　例如，某化工廠的氯氣輸送管道(壓力0.6MPa)采用法蘭連接，在定期檢查中發(fā)現(xiàn)某法蘭墊片老化導致微量泄漏，維修人員關閉上下游閥門后，僅用1小時更換墊片完成維修。

　　若采用焊接連接，泄漏點可能隱藏在焊縫內部，發(fā)現(xiàn)時可能已造成嚴重泄漏，且維修需切割管道，焊接后還需進行無損檢測，至少需要8小時，期間氯氣泄漏的風險極大。